전문적인 용접 부품 맞춤화

맞춤형 금속 제조에 적합한 용접 기술을 선택하는 방법

맞춤형 금속 가공 부품의 강도, 정밀도 및 내구성을 보장하려면 적절한 용접 기술을 선택하는 것이 중요합니다. 로서 전문 OEM 장비 및 철골 구조 제조업체 , 가흥 Dingshi 기계 제조 유한 회사 첨단 용접 기술을 활용하여 다양한 산업 분야에 고품질 용접 부품을 공급하고 있습니다. 다음은 적절한 용접 방법을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소입니다.

1. 재료 종류 및 두께

다양한 금속 재료에는 다양한 용접 공정이 필요합니다.

• 탄소강 및 저합금강 : 일반적으로 사용 MIG(GMAW) 또는 스틱 용접(SMAW) , 구조 부품에 적합합니다.
• 스테인레스 스틸 : TIG(GTAW) 또는 레이저 용접 깨끗하고 부식 방지 용접을 보장합니다.
• 알루미늄 및 비철금속 : 펄스 TIG 또는 MIG 용접 효과적으로 열 왜곡을 줄입니다.

가흥딩시 운영하다 50대 이상의 용접 기계 , 포함 레이저 용접 및 로봇 용접 시스템 , 얇은 판재부터 두꺼운 철판까지 다양한 소재의 가공이 가능합니다.

2. 생산량 및 효율성 요구사항

• 대량생산 : 로봇식 MIG 또는 스폿 용접 효율성을 높이고 일관성을 보장합니다.
• 소규모, 고정밀 가공 : TIG 또는 레이저 용접 더 나은 제어 정확도를 제공합니다.

우리는 갖추고 있습니다 자동화된 용접 솔루션 소규모 맞춤형 배치와 대규모 OEM 주문을 모두 유연하게 처리할 수 있습니다.

3. 조인트 설계 및 강도 요구 사항

• 맞대기 조인트 및 고하중 부품 : 서브머지드 아크 용접(SAW) 또는 다중 패스 MIG 용접 깊은 침투를 보장합니다.
• 박판 및 정밀 용접 : 레이저 또는 TIG 용접 열변형을 최소화합니다.

우리의 30kW 레이저 절단기(플레이트/파이프) , 용접 전 정확한 접합 준비를 보장합니다.

4. 용접 후 표면 처리 요구 사항

도장 또는 부식 방지 요구 사항의 경우, 가흥딩시 제공하다 쇼트 블라스팅, 샌드 블라스팅 및 스프레이 페인팅 제품의 내구성과 외관을 향상시키는 서비스입니다.

5. 산업 표준 및 인증

우리는 준수합니다 ISO, AWS 및 CE 용접 표준 , 애플리케이션에 대한 신뢰성 보장 건설 기계, 농업 장비 및 산업용 철강 구조물 .

왜 Jiaxing Dingshi의 맞춤형 용접 서비스를 선택해야 합니까?

• 15,000 평방미터 규모의 생산 시설 갖춘 RMB 2,500만 이상의 고급 용접 및 가공 장비
• 원스톱 서비스 : 절단, 절곡, 용접, 기계가공, 표면처리 등을 커버합니다.
• 엄격한 품질 관리 시스템 , 포함 NDT(비파괴검사) 및 치수검사
• OEM 제조 전문 , 탁월한 강철 구조물, 기계 프레임 및 맞춤형 금속 부품

전문적인 용접 솔루션을 원하시면 문의하세요. 가흥 Dingshi 기계 제조 유한 회사 - 정밀 금속 제조 분야의 신뢰할 수 있는 파트너입니다.

건설 기계 용접 부품을 위한 부식 방지 완전한 프로세스 솔루션

전문 OEM 장비 철골 구조 제조업체인 Jiaxing Dingshi Machinery Manufacturing Co., Ltd는 15,000m² 규모의 현대적 생산 기지와 2,500만 위안 이상의 고정 자산 투자를 통해 건설 기계 분야의 원자재부터 완제품까지 완벽한 부식 방지 용접 솔루션을 제공합니다. 다음은 당사의 완전한 프로세스 기술 시스템입니다.

1. 용접전 표면처리

• 샷 블라스팅: 30m 대형 쇼트 블라스팅 기계를 사용하여 SA2.5 청결도 수준 달성(표면 잔류물 ≤5%)
• 특수 부위 처리: 복잡한 용접 영역을 위한 샌드 블라스팅 장비(300m² 페인트 부스 전처리 스테이션과 연계)
• 대표적인 사례: 굴삭기 붐 용접 전처리로 코팅 접착력 60% 향상

2. 용접 중 부식 방지 관리

• 재료 선택: 당사의 연간 생산량 1억 2천만 위안을 기준으로 선호하는 내후성 강철/특수 용접 와이어
• 공정 제어: 50대 이상의 용접 기계가 저수소 용접을 달성합니다(일반 매개변수: Q345 강철 예열 온도 120-150℃).
• 구조 최적화: 600톤 프레스 브레이크와 6m 갠트리 머시닝 센터를 사용하여 물 축적 감소 설계

3. 용접 후 표면 강화

• 복합 코팅 시스템:
  • 프라이머: 아연이 풍부한 에폭시(30μm)
  • 중간체: 에폭시 운모 산화철(50μm)
  • 탑 코트: 폴리우레탄(60μm)
• 경화 과정: 70m² 규모의 경화실로 정확한 온도 조절 가능(60±2℃ 40분간 베이킹)
• 품질 검증: 최대 2000시간의 염수 분무 테스트(ASTM B117 표준)

4. 특수환경 솔루션

농업 기계와 같은 열악한 작업 조건의 경우:

• 자사 레이저 커팅(30kW)을 사용하여 정밀한 홈 열림으로 용접 응력 집중 감소
• 실링면 정밀가공을 위한 4m 수직형 머시닝센터와 연계
• 사례: 특정 수확기 섀시 용접 부품이 5년 무녹 기록을 달성했습니다.

Jiaxing Dingshi의 핵심 장점

• 완벽한 공정 제어: 레이저 절단부터 최종 조립까지 전 과정을 독립적으로 완료
• 장비 보증: 30m 쇼트 블라스팅 라인 자동 스프레이 시스템으로 일관성 보장
• 품질 추적성: 130명의 전문팀이 용접 비드 넘버링 관리 시스템을 구현합니다.
• 생산 능력: 2023년에 8000톤 이상의 부식방지 용접 부품 납품

당사의 CNC 머시닝 센터(선반 3개, 수직 머시닝 센터 2개)를 통해 부식 방지 구조 최적화를 달성하면서 부식 방지 설계 단계에서 협력을 시작하는 것이 고객에게 권장됩니다. 부품 작업 조건에 따라 특정 프로세스 솔루션을 추가로 맞춤화할 수 있습니다.