쇼트 블라스팅 및 녹 제거 공정?

쇼트 블라스팅은 쇼트 블라스팅 기계가 고속으로 회전할 때 임펠러의 원심력을 이용하여 높은 선형 속도로 처리되는 강철 표면에 쇼트를 발사하여 타격 및 연삭 효과를 생성하고 강철 표면의 산화물 스케일 및 녹을 제거하고 어느 정도의 거칠기를 생성합니다. 쇼트 블라스팅은 매우 효율적이며 밀폐된 환경에서 수행할 수 있습니다.

쇼트 블라스팅 및 녹 제거 수준;

(1) 마일드 쇼트 블라스팅 및 녹 제거. 강철 표면에는 눈에 보이는 그리스나 먼지가 없어야 하며 느슨하게 부착된 산화물 스케일, 녹, 페인트 코팅 및 기타 부착물이 없어야 합니다.

(2) 철저한 쇼트 블라스팅 및 녹 제거. 강철 표면에는 눈에 보이는 그리스나 먼지가 없어야 하며 느슨하게 부착된 산화물 스케일, 녹, 페인트 코팅 및 기타 부착물이 없어야 합니다.

(3) 매우 철저한 쇼트 블라스팅 및 녹 제거. 강철 표면에는 눈에 보이는 그리스나 먼지, 스케일, 녹, 페인트 코팅 및 기타 부착물이 없어야 하며 남은 흔적은 약간의 점이나 색상 줄무늬여야 합니다.

(4) 강철 표면을 청소하기 위한 쇼트 블라스팅. 강철 표면에는 눈에 보이는 그리스나 먼지, 스케일, 녹 페인트 코팅 및 기타 부착물이 없어 균일한 금속 광택을 보여야 합니다.

쇼트 블라스팅 전 준비 작업

(1) 공작물의 전체 크기에 따라 공작물을 쇼트 블라스트할 수 있는지 또는 분해하여 쇼트 블라스팅할 수 있는지 여부를 결정합니다.

(2) 공작물의 구조와 높이에 따라 쇼트 블라스팅 기계의 쇼트 블라스팅 각도를 조정합니다.

(3) 포지셔닝 슬리브를 시계 반대 방향으로 돌리면 샷 각도가 위쪽을 향하게 됩니다. 포지셔닝 슬리브를 시계 방향으로 돌리면 샷 각도가 아래쪽으로 향합니다.

(4) 샷 각도의 결정은 공작물 쇼트 블라스트 테스트의 흔적을 기반으로 합니다.

(5) 스틸샷 재고를 항상 추적하십시오. 강철탄 재고량은 2000kg 이상이어야 합니다. 이 숫자보다 작으면 시간 내에 샷을 추가하십시오.

(6) 쇼트 매체는 스틸 쇼트와 와이어 컷 쇼트를 3:7 비율로 혼합해야 합니다.

(7) 작업하기 전에 기계를 켜고 3분간 무부하로 작동하여 모든 구성 요소가 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다.

쇼트 블라스팅

(1) 가동 절차: 집진기 - 버킷 엘리베이터 - 수평 스크류 컨베이어 - 수직 스크류 컨베이어 - 샷 블래스터 - 컨베이어 롤러 - 샷 피더 - 샷 청소 팬;

(2) 종료 절차는 시작 절차와 반대입니다.

(3) 녹 제거 정도에 따라 이송속도를 결정한다.

녹 제거 정도를 관찰한다. 규정 수준에 도달하지 못한 경우 2차 발파를 실시합니다. 그래도 규정된 수준에 도달하지 못하면 녹 제거를 위해 새 강철 샷을 사용하는 것을 고려하십시오.

쇼트 블라스팅 후 공작물이 누락되었는지 관찰하십시오. 그렇다면 즉시 기계를 멈추고 검색하십시오. 기계를 찾기 전에 기계를 시작하지 마십시오. 공작물 주차 공간은 야외에 노출되는 것이 엄격히 금지되어 있으며 공기 습도는 80%를 초과해서는 안 됩니다.

생산 계획이나 도면에 불일치가 있는 경우 즉시 관련 기술 인력을 찾아 처리해야 합니다.

쇼트블라스팅 공정 중 제거할 수 없는 품질요소가 발견되면 즉시 작업을 중단하고 관련 인력을 찾아 처리해야 한다.